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    不銹鋼冶煉工藝技術的發展歷史

    不銹鋼冶煉工藝技術的發展歷史摘要:不銹鋼冶煉工藝技術的進步,特別是20世紀60年代以后,爐外精煉和連續鑄錠技術的使用,進一步促進了不銹鋼的快速發展,改善了不銹鋼的質量,提高了成材率,降低了生產成本。

      不銹鋼有許多優良的性能,外觀精美,使用壽命長,可以100%回收利用,因此得以廣泛應用。不銹鋼冶煉工藝技術的進步,特別是20世紀60年代以后,爐外精煉和連續鑄錠技術的使用,進一步促進了不銹鋼的快速發展,改善了不銹鋼的質量,提高了成材率,降低了生產成本。

    不銹鋼冶煉工藝技術

      中國從20世紀50年代初開始生產不銹鋼,當時用3t電弧爐冶煉,沒有爐外精煉設備和連鑄,年產量僅為幾百噸到幾千噸,質量、品種和成本均不能滿足要求。20世紀80年以來,太原鋼鐵公司和鋼鐵研究總院等單位率先在中國開發AOD爐外精煉工藝技術。隨后,各特殊鋼廠先后占安裝了18-40tAOD和15-60tVOD爐外精煉裝置,精煉比也得以顯著提高。

      1985年以前,中國不銹鋼的鑄錠一直采用落后的模鑄。太鋼1280立式連鑄機于1985年投產后,上鋼三廠、重慶特鋼和上鋼五廠相繼有板坯、方坯連鑄機投生產。

      1989年,成都無縫鋼管廠不銹鋼管坯水平連鑄機的投產,結束了我國不銹鋼鑄錠完全采用模鑄的歷史。但由于種種原因,中國不銹鋼年產量一直在30萬t左右徘徊,不銹鋼冶煉工藝技術的進展緩慢,嚴重制約了中國不銹鋼的發展。

      2000年以來,國家對鋼鐵行業結構進行了調整,采取一系列鼓勵不銹鋼行業發展的政策措施,使中國不銹鋼煉鋼生產實現跨越式發展,從1999年的35萬t增長到2003年的177.8萬t,年均增長率約50%,成為世界名名列第4位的不銹鋼煉鋼生產大國。

    時間:2014-12-11  來源:利鐸金屬(www.shdatuan.com)  點擊:

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